電磁感應(yīng)封口機(jī)又名電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)，它是利用電磁與金屬物質(zhì)接觸時(shí)產(chǎn)生渦流磁場(chǎng)，達(dá)到使金屬物質(zhì)瞬間升溫并磁熱轉(zhuǎn)化的目的，主要應(yīng)用在藥品，食品，化工等生產(chǎn)中。
封口機(jī)將瓶蓋內(nèi)塞有鋁箔墊片（附著有金屬鋁的封口專用耗材）的瓶裝容器進(jìn)行感應(yīng)式封口，當(dāng)瓶裝容器經(jīng)過封口機(jī)的磁感應(yīng)區(qū)時(shí)，蓋內(nèi)鋁箔墊片會(huì)被感應(yīng)識(shí)別，附著在墊片上的金屬鋁瞬間發(fā)生熾熱將墊片上的粘合層熔化到瓶口處并合為一體，實(shí)現(xiàn)美觀牢固的產(chǎn)品封口目的。
但是，封口不牢是電磁感應(yīng)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
1、包裝袋封口處無法封上；
2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；
3、對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。
造成封口不牢故障的原因主要有以下幾種。
1、熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
2、熱封速度過快
封不上口還與電磁感應(yīng)封口機(jī)的速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
3、冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
4、熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與容器質(zhì)量有關(guān)，如果，電磁感應(yīng)封口機(jī)的電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。
